Гіперпресс ПАК-600 (new 2023)

Виробниче підприємство LLC "Hyperpress Technologies" пропонує автоматичний Гіперпрес ПАК-600М для виробництва будівельних матеріалів (цегла, тротуарна плитка, фасадна плитка) продуктивністю до 1000 ш./ч. за новітньою надприбутковою технологією гіперпресування.

За рахунок технології гіперпресування Рентабільність продукції від 150% і вище !!

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІПЕРПРЕСУ ПАК-600М:

Продуктивність цегли (чотиримісна матриця) - 1200 шт./год.

Продуктивність цегли (шестимісна матриця ребром) - 1500 шт./год.

Продуктивність блоків (одномісна матриця) - до 250 шт./год.

Продуктивність тротуарної плитки - до 40 м2/год          

Допустима похибка виробу - +/- 0,5мм.

Максимальне зусилля пресування (двостороннє) - 650 тонн

Параметри живильної мережі - 380 В.  

Потужність головного приводу- 37 кВт. 

Розміри гіперпресу:

Довжина- 2200 мм.

Ширина -1600 мм.

Висота над рівнем підлоги - 3300 мм.

Маса- 9000 кг.

ОПИС ГІПЕРПРЕСУ ПАК-600М (повне оновлення 2023р.):
- Гідравлічні циліндри виготовляються з використанням німецьких комплектуючих (труби, штоки, ущільнення), це дозволяє працювати гіперпресу довгі роки (з відгуків замовників понад 6 років) без ремонту основних вузлів.

- Використовуються гідравлічні комплектуючі лише відомих європейських брендів.

- запас міцності станини Гіперпресу більше 30% !!, що дозволяє працювати при максимальних навантаженнях багато років;

- сучасні надточні датчики (лінійні, індуктивні) та цифрові реле тиску для максимально точного контролю розміру виробу;

- Автоматична система дозування матеріалу, розроблена нашим підприємством, унікальна у своєму роді, яка дозволяє кожен цикл контролювати якість виробу, а саме максимальну щільність виробу та мінімальну похибку розміру (до +/-0,2).
Це дозволяє виробляти вироби дуже високої якості та повністю виключити ручну працю з налаштування обладнання.

- Блокова монолітна гідравлічна система преса, розроблена нашим підприємством, не має аналогів серед конкурентів та випереджає на багато років своєю технологічністю, яка дозволяє кардинально зменшити потужність головного приводу, але при цьому ще більше зросла продуктивність преса та зусилля пресування.
Також така система має безліч внутрішніх каналів і прибирає більшість зовнішніх з'єднань (шланги, труби), що надалі виключає такі проблеми як розриви шлангів, тріщини в зварних з'єднаннях та ін.
На наш багаторічний досвід це дуже важливо для стабільної та багаторічної роботи преса без ремонту;

- розроблена нашими інженерами швидкознімна система для матриць дозволяє перейти на виготовлення іншого виду виробу менше ніж за 30 хвилин;

- Вкладиші матриці виготовляються з високоякісної зносостійкої сталі та піддаються термообробки у вакуумній печі до твердості понад 60 HrC.
Такий визначний результат дозволяє вкладишам працювати понад 400 тис. циклів та більше (залежно від абразивності матеріалу).
І навіть після цього вам не потрібно викидати вкладки, тому що ми розробили їх так, щоб ви могли використовувати їх у перевернутому стані, і надалі ще перешліфувати їх під ремонтний розмір понад 4 рази!
Це суттєво збільшує рентабельність виробництва та приносить вам додатковий прибуток у порівнянні зі стандартним оснащенням, що використовується на виробництвах цегли;

- Встановлена аварійна сигналізація рівня олії, забрудненості фільтрелемента, температури олії, головного двигуна дозволить уникнути серйозних поломок преса;

- встановлений захист від помилок оператора, та виходу з ладу критичних елементів управління (датчики, лінійки, електромагніти);

- Шафа управління зібрана на сучасних твердотільних реле, це дозволяє пресу працювати без збоїв у будь-яких запилених умовах, використовуються комплектуючі: Siemens, Schneider Electric, Finder;

- Поршневі насоси високої якості з великим запасом тиску до 50 мПа, що дозволяє
працювати насос тривалий час без перевантаження при штатному тиску в гідравлічній системі 32 МПа;

- примусова система охолодження масла в гідробаку;

- всі комплектуючі проходять повний технологічний цикл та контроль за ГОСТом (фрезерування, координатно-розточувальні роботи, горизонтально-розточувальні роботи, шліфувальні, термообробка) у нашому власному інструментальному цеху, що дозволяє виробляти обладнання високої якості, що не поступається обладнанню відомих європейських брендів;

Встановлення ліній під ключ (розробка нашими конструкторами креслень та 3D моделей виробництва, технологія, підбір та тестування необхідного матеріалу, навчання персоналу, гарантії на обладнання до 4 років, та післягарантійне обслуговування.

Ми пропонуємо вам від невеликих початкових ліній продуктивністю від 1 мільйона виробів в рік до заводів продуктивністю 15 мільйонів шт. виробів на рік.

Наше підприємство є лідером у цьому напрямку, та маємо великий досвід з виготовлення гіперпресованих виробів (з таких матеріалів як глина, вапняк, доломіт, граніт, мармор, та інш.) більше 16 років.