Кошик
Немає відгуків, додати
Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів, фото 1
  • Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів, фото 2
  • Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів, фото 3
  • Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів, фото 4
  • Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів, фото 5
  • Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів, видео 1

Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів

від 3 499 000 ₴

  • Під замовлення
clockВідправка з 10 липня 2026
+380 (50) 999-73-11
  • +380 (67) 999-72-11
Автоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходівАвтоматичний гіперпрес ПАК-600 для брикетування металургійних відходів
від 3 499 000 ₴
Під замовлення
+380 (50) 999-73-11
  • +380 (67) 999-72-11
Опис
Характеристики
Інформація для замовлення

Автоматичний гіперпрес ПАК-600 — високотоннажний промисловий комплекс для брикетування матеріалів різної щільності

Автоматичний гіперпрес ПАК-600 призначений для брикетування металургійних відходів, мінеральних порошків, технічних сумішей, відсівів та дрібнодисперсних фракцій. Обладнання працює у режимі 24/7 та забезпечує стабільну щільність, геометрію і повторюваність брикетів навіть із важких або неоднорідних матеріалів.

Прес підтримує до 20 змінних матриць, що дозволяє виготовляти широкий спектр продукції — квадратні, прямокутні, циліндричні, фасонні та спеціалізовані брикети під конкретну технологічну задачу.

Оптимізована кінематика пресування забезпечує продуктивність 4800–6000 шт/год, залежно від типу матриці, фракції, сипучості та вологозв’язувальних властивостей сировини.
У модернізованих версіях можливе додаткове підвищення продуктивності, якщо структура матеріалу дозволяє скоротити цикл пресування.

Брикетування металургійних відходів — вигода та перспективи

Переважна більшість металургійних підприємств переходить на технологію брикетування, оскільки ПАК-600М забезпечує суттєві економічні та технологічні переваги:

– повернення металовмісної сировини у виробництво через повторне використання брикетів у плавильних печах
– значне зменшення витрат на утилізацію відходів, які втрачають сипкість, пилять і потребують дорогого зберігання
– переробка шламів, окалини, пилу агломерації, доменних відходів і тонкофракційних матеріалів у товарний продукт
– зменшення займаного об’єму відходів у 4–6 разів
– підвищення енергоефективності плавильних процесів завдяки стабільній формі брикета
– відкриття нових напрямків бізнесу: виробництво технічних, металовмісних, паливних та комбінованих брикетів
– відповідність сучасним екологічним нормам і зниження рівня пилових викидів

Ринок технологій брикетування стабільно зростає, стаючи частиною екосистеми замкненого циклу, де відходи перетворюються на ресурс.
ПАК-600М дозволяє запускати виробництво будь-якого масштабу — від локального цеху до потужної промислової лінії.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАК-600

– Продуктивність: 4800–6000 шт/год
– Кількість змінних матриць: до 20 шт
– Зусилля пресування: до 650 т
– Робочий тиск: 32 МПа
– Точність формування: ±0,2…0,5 мм
– Потужність приводу: 30 кВт
– Живлення: 380 В
– Габарити: 2200×1600×3300 мм
– Маса: 9000 кг

Інженерні переваги та конструктивні особливості

– посилена станина із збільшеним запасом міцності для роботи при пікових навантаженнях
– монолітна гідросистема з мінімальною кількістю з’єднань для максимальної надійності
– вкладиші матриць із сталі твердістю 60 HRC, ресурс — до 400 000 циклів
– швидкозмінний модуль матриць, зміна формату за 15–30 хв
– поршневі насоси до 50 МПа для стабільної подачі тиску
– примусове охолодження гідросистеми для роботи в режимі 24/7
– промислова автоматика Siemens / Schneider Electric
– можливість інтеграції автоматичного маніпулятора для укладання брикетів

Технологічні можливості ПАК-600

– виробництво до 20 типів брикетів різних розмірів
– робота з сухими, вологими, важкими, неоднорідними та дрібнодисперсними сумішами
– формування технічних, енергетичних і фасонних брикетів
– стабільна точність і повторюваність пресових циклів
– низька собівартість виготовленої продукції
– можливість підвищення продуктивності у модернізованих версіях

Власне виробництво Hyperpress Technologies

– повний цикл механічної обробки: фрезерування, точіння, шліфування, термообробка, контроль геометрії та твердості
– окремі цехи: зварювальний, ЧПК-дільниця, гідравліка, електромонтаж
– власна лабораторія для тестування матриць та технологічних режимів
– виготовлення індивідуальних матриць та вкладишів під конкретні задачі
– гарантований контроль якості на кожному етапі виробництва

Комплексне впровадження “під ключ”

– розробка креслень, 3D-моделей та технологічних схем
– підбір і випробування сировини
– монтаж і пусконалагодження
– навчання персоналу
– гарантія до 4 років
– сервіс, модернізація, відновлення матриць і гідросистем

Чому обирають Hyperpress Technologies

– понад 20 років досвіду в галузі промислового обладнання
– постачання в 15+ країн світу
– лінії продуктивністю 1–15 млн виробів на рік
– робота з широким спектром матеріалів
– власні інженерні розробки та сучасні гідросистеми
– повна технічна й сервісна підтримка

Hyperpress Technologies — інженерний партнер у сфері брикетування

Наше обладнання дозволяє перетворювати відходи на ресурс, зменшувати витрати та відкривати нові напрями бізнесу.
Ми підберемо оптимальне технічне рішення під будь-яку сировину та будь-яку виробничу задачу.

Основні
Країна виробникУкраїна
Сировина брикетуванняторф, деревні відходи, вугілля, тирса
Гарантійний термін12 міс
Додатковий сервісВстановлення, Сервісне обслуговування
Продуктивність шт./ч.4800-6000
Кількість змінних матрицьдо 20
Зусилля пресуваннядо 650 т
Робочий тиск32 МПа
Точність формування±0,2 ...0,5
Потужність приводу30 кВт
Живлення380 В
Габарити2200x1600x3300
Габаритні розміри
Ширина1600 мм
Довжина2200 мм
Висота3300 мм
Габаритні розміри брикету
Ширина брикету70 мм
Довжина брикету70 мм
Висота брикету70 мм
  • Ціна: від 3 499 000 ₴
  • Спосіб упаковки: Обладнання постачається у повній заводській комплектації з паспортом, інструкцією, схемами та гарантійним талоном. Перед відвантаженням проходить технічний контроль, обмотується вологостійкою стретч-плівкою, захищається спіненим поліетиленом і фіксується на піддоні для безпечного транспортування. За потреби можливе пакування у фанерний контейнер для міжнародних перевезень. Виробник надає гарантію 12 місяців з дати поставки.