Лінія гіперпресування DUAL-PAK400 Hyperpress Line для виробництва будівельних матеріалів на базі двох гіперпресів ПАК-400

DUAL-PAK400 LINE від LLC Hyperpress Technologies Group — флагманська двопресова лінія гіперпресування на базі 2×ПАК-400, розроблена для стабільного промислового виробництва з високою рентабельністю та прогнозованим результатом.

Синхронна робота двох пресів у єдиному автоматизованому циклі дозволяє суттєво збільшити обсяги випуску, знизити собівартість продукції та забезпечити безперервну роботу у багатозмінному режимі. Лінія об’єднує підготовку сировини, точне дозування, інтенсивне змішування, високоточне гіперпресування та автоматичне укладання в одну збалансовану виробничу систему.

Підготовка сировини в лінії DUAL-PAK400 LINE реалізована за принципом прямого безперервного потоку, що забезпечує стабільний гранулометричний склад матеріалу та відтворювані фізико-механічні властивості суміші для гіперпресування.

– Сировина подається у накопичувальний бункер БН- 3000 (1) з вмонтованим стрічковим транспортером, який формує технологічний запас матеріалу та забезпечує рівномірну і контрольовану подачу в лінію.

– Із бункера матеріал надходить до молоткової дробарки ДМ-1000 (2), де виконується подрібнення до заданої робочої фракції відповідно до вимог технологічного процесу.

– Подрібнений матеріал стрічковим транспортером (3) транспортується на вібраційний гуркіт ГВ-1000 (4), який здійснює контрольне просіювання та відбір фракції, придатної для подальшої переробки.

– Відібрана фракція стрічковим транспортером (5) подається до дозувального комплексу (6), який забезпечує високоточне зважування та стабільне дозування сировини відповідно до заданих параметрів технологічного процесу.

Дозування та подача в’яжучих компонентів. Підготовлена фракція надходить до дозувального комплексу АДМ-1500 (6), який забезпечує високоточне дозування сипких компонентів відповідно до заданої рецептури. Подача цементу здійснюється із силоса для цементу СЦ-50 (7) за допомогою шнекового транспортера (8), що гарантує безперервну, контрольовану та повторювану подачу в’яжучого матеріалу до зони дозування.

Формування сировинної суміші. Віддозовані компоненти стрічковим транспортером подачі (9) направляються до розчинозмішувального комплексу РЗК-500 (10), де відбувається інтенсивне перемішування та формується однорідна сировинна суміш із заданими технологічними параметрами, необхідними для стабільного гіперпресування.

Подача суміші та пресування. Готова суміш транспортером подачі сировини (11) безперервно надходить до зони пресування. Реверсний транспортер розподілу (12) автоматично забезпечує рівномірну подачу матеріалу між пресами. Два гіперпреси ПАК-400 (13) працюють у паралельному режимі, забезпечуючи високу продуктивність лінії, стабільну геометрію та повторювану якість готових виробів.

Після пресування готова продукція автоматично штабелюється на технологічні піддони за допомогою маніпулятора УМК-100 (14) та подається до пропарювальної камери (15)

Пропарювальна камера (15) забезпечує контрольований тепловологісний режим для прискореного набору міцності стабілізації геометрії та скорочення виробничого циклу

Після пропарювання продукція готова до складування реалізації або подальшої обробки включно з рустикацією на верстатах Дятел (16) та Гільйотина (17)

Розміщення та інфраструктура

Лінія гіперпресування проєктована для компактного та раціонального розміщення у виробничому приміщенні або під навісом на підготовленому залізобетонному фундаменті

Загальна довжина комплексу — близько 40 м, що дозволяє ефективно інтегрувати лінію у більшість промислових цехів

Мінімальна висота приміщення — від 3 м у зоні бункерів і вертикальних вузлів

Продумана компоновка забезпечує зручне обслуговування обладнання, вільний проїзд навантажувача та чітке розділення потоків сировини і готової продукції

Для роботи лінії достатньо стандартного промислового підключення 380 В 50 Гц, а також підведення води і вентиляції.

Енергоспоживання лінії

Сумарна встановлена потужність
– Базова лінія (1–13, без опцій) — ≈ 85 кВт
– Лінія з паровою камерою та фінішною обробкою — до ≈ 345 кВт

Фактичне споживання електроенергії залежить від режиму роботи навантаження обладнання та рецептури сировини.

Ключові переваги лінії DUAL-PAK400 LINE

Висока продуктивність — більше продукції, більше прибутку

Продуктивність від 1200 виробів на годину і вище дозволяє швидко масштабувати виробництво та формувати стабільний грошовий потік. Оптимізований безперервний матеріальний потік і синхронна робота дробильного, транспортного, грохочувального, дозувального, змішувального та пресового обладнання усувають технологічні «вузькі місця». Паралельна робота двох пресів створює резерв потужності та гарантує стабільний випуск навіть при пікових навантаженнях.

Повна автоматизація — мінімум персоналу, максимум результату

Усі етапи виробництва об’єднані в єдиний автоматизований цикл — від підготовки сировини до формування готових виробів. Лінія працює з мінімальним втручанням оператора, знижує витрати на персонал і забезпечує стабільну повторюваність кожної серії.

Стабільна якість — продукція, яка продається без рекламацій

Автоматизоване дозування та контроль параметрів процесу забезпечують точність геометрії виробів до ±0,2 мм і стабільні фізико-механічні характеристики. Це гарантує конкурентоспроможність продукції, прогнозовану якість і довіру клієнтів у довгостроковій перспективі.

Промислове виконання — ресурс, розрахований на бізнес

Усі вузли лінії спроєктовані для інтенсивної багатозмінної експлуатації. Підвищений запас міцності та зносостійкості забезпечують тривалий ресурс роботи без простоїв, що безпосередньо впливає на рентабельність виробництва.

ПАК-400 — силове ядро, що формує дохід

Гіперпрес ПАК-400 із двостороннім пресуванням зусиллям до 400 тонн і запасом міцності станини понад 30 % забезпечує рівномірне ущільнення матеріалу та стабільність кожного циклу. Надійна пресова ділянка — це висока продуктивність, мінімальний брак і прогнозований результат.

Надійна гідравліка та автоматика — стабільність без зупинок

Застосування європейських гідроциліндрів та ущільнень у поєднанні з промисловою автоматикою Siemens / Schneider / Finder забезпечує безпеку, надійність і довговічність обладнання. Закрита гідросистема з внутрішніми каналами знижує ризик витоків і простоїв.

Гнучке виробництво — швидка реакція на ринок

Швидкозмінні матриці з часом заміни до 30 хвилин дозволяють оперативно переходити між різними форматами виробів, типами продукції та видами сировини. Ви легко адаптуєтесь до попиту без втрати продуктивності.

Додаткова маржинальність — кольорова та декоративна продукція

Розчинозмішувальний комплекс РЗК підтримує введення пігментів, що відкриває можливість виробництва кольорової цегли та декоративних виробів із вищою ринковою ціною без зміни основного технологічного циклу.

Низькі експлуатаційні витрати — більше чистого прибутку

Енергоефективний режим роботи, система примусового охолодження гідравлічної оливи та зносостійкі матриці твердістю понад 60 HRC з ресурсом до 400 000 циклів мінімізують витрати на обслуговування і знижують собівартість продукції.

Гарантія та сервіс — інвестиція без ризиків

– Гарантія на обладнання — до 3 років
– Монтаж і пусконалагодження «під ключ»
– Навчання операторів і технічного персоналу
– Сервісна та післягарантійна підтримка
– Повний комплект технічної та експлуатаційної документації
– Швидка окупність проєкту за рахунок високої продуктивності та низьких експлуатаційних витрат
– Понад 20 років досвіду у проєктуванні та виробництві промислового обладнання
– Власний виробничий технопарк із сучасними CNC-верстатами, що гарантує точність, якість і стабільні терміни постачання

DUAL-PAK400 LINE — інженерія, яка перетворює виробництво на стабільний прибуток.