Лінія гіперпресування PROLINE PAK-400 на базі чотирьох пресів ПАК-400 для виробництва будівельних матеріалів

PROLINE PAK-400 — це комплексна гіперпресова виробнича лінія, побудована на базі чотирьох пресів ПАК-400 і орієнтована на безперервне серійне виробництво будівельних матеріалів. Архітектура лінії розроблена з урахуванням стабільності технологічних процесів, рівномірного розподілу навантажень між вузлами та тривалої експлуатації в інтенсивному промисловому режимі.

Модульний принцип побудови забезпечує гнучке масштабування лінії — із можливістю поетапного підключення додаткових технологічних вузлів у міру зростання виробництва. Такий підхід дозволяє розвивати потужності без зупинки робочого циклу, оптимально планувати інвестиції та зберігати високу ефективність обладнання на кожному етапі експлуатації.

Основна сировина (наповнювач) завантажується у приймальний накопичувальний бункер 50 м³ (1) з вбудованим стрічковим транспортером, який забезпечує рівномірну подачу матеріалу в лінію.

Далі сировина стрічковим транспортером 500×10 000 мм (2) подається на вібраційний гуркіт ГВ-2000 (3), де виконується відбір робочої фракції 0–5 мм, придатної для подальшої обробки.

Після гуркоту сировина необхідної фракції стрічковим транспортером 500×14 000 мм (4) подається на реверсний транспортер 500×6 000 мм (5), який забезпечує рівномірний розподіл матеріалу по бункерах №1 та №3 автоматичного дозувального вузла основного наповнювача АДМ-2500 (6).

Після дозувального комплексу відважена порція сировини та цементу стрічковим транспортером з регульованою подачею 500×6 000 мм (7) подається до двох автоматичних розчинозмішувальних комплексів РЗК-800 (8).

Розчинозмішувальні комплекси РЗК-800 оснащені системою контролю вологості з мікрохвильовим датчиком, яка в автоматичному режимі визначає вологість суміші та дозує воду для досягнення заданих технологічних параметрів.

На кожному РЗК-800 встановлюються дозатори пігментів і добавок (у поточній конфігурації — 2), що працюють за заданою рецептурою та забезпечують стабільний колір і однорідність усієї партії виробів.

Для кожного дозатора передбачено окремий автоматизований шнек із приймальним бункером (9), який забезпечує точну й безперервну подачу пігменту.

Готова сировинна суміш із розчинозмішувальних комплексів стрічковим транспортером 500×12 000 мм (10) подається на реверсний транспортер подачі сировини з пневматичною системою розподілу 400×10 000 мм (11), який забезпечує рівномірну подачу матеріалу до бункерів гіперпресів ПАК-400 (12).

Після формування виробів на гіперпресах ПАК-400 (12) готова продукція автоматично знімається та укладається маніпулятором УМК-100 (13) на технологічні піддони для подальшого складування цегли, плитки та блоків.

Відходи матеріалу, що утворюються після виштовхування виробів із зони формування гіперпреса, відводяться стрічковим транспортером 500×12 000 мм (14) у накопичувальну ємність (15).

Піддони з готовими виробами проходять природне сушіння або, за необхідності, направляються до автоматизованої пропарювальної камери, де в контрольованому тепловологісному режимі забезпечується досягнення заданої марочної міцності продукції.

Після виходу з пропарювальної камери вироби укладаються на піддони та передаються на склад готової продукції. За потреби частина виробів може бути спрямована до ділянки художньо-декоративної обробки, де цеглі та блокам надається виражена «рвана» або фактурна поверхня.

Обробка виконується на спеціалізованих рустифікаційних станках (17), зокрема: «Дятел», «Гільйотина», напівавтоматичний рубальний станок, полірувальний станок, а також обладнання для створення ефекту «старіння», що дозволяє розширити асортимент декоративної продукції.

Розміщення та інфраструктура

Гіперпресова лінія на базі чотирьох пресів ПАК-400 спроєктована для раціонального та компактного розміщення у виробничому приміщенні або під навісом на підготовленому залізобетонному фундаменті.

Загальна довжина технологічного комплексу становить близько 35 м, що дозволяє без складних перепланувань інтегрувати лінію у більшість стандартних промислових цехів.

Мінімальна рекомендована висота приміщення — від 4,5 м у зонах розміщення бункерів і вертикальних технологічних вузлів.

Продумана компоновка обладнання забезпечує зручний доступ для обслуговування, вільний проїзд навантажувальної техніки та чітке розділення потоків сировини й готової продукції, що позитивно впливає на стабільність і ефективність виробничого процесу.

Для експлуатації лінії достатньо стандартного промислового електропідключення 380 В, 50 Гц, а також підведення води та організації вентиляції відповідно до вимог технологічного процесу.

Енергоспоживання лінії

Базова комплектація
(без маніпуляторів, парової камери та обладнання для художньої обробки):
≈ 170 кВт — раціональний рівень потужності для стабільної роботи лінії у стандартному виробничому режимі.

Повна комплектація
(з маніпуляторів, паровою камерою та обладнанням для художньої обробки):
≈ 410 кВт — максимальна встановлена потужність при одночасній роботі всіх вузлів.

Фактичне енергоспоживання, як правило, нижче номінального за рахунок циклічної роботи допоміжного обладнання.

Ключові переваги лінії

Висока продуктивність

Продуктивність від 2000 виробів/год і більше забезпечується синхронною роботою чотирьох гіперпресів ПАК-400. Оптимізований матеріальний потік і узгоджена робота дробильного, транспортного, дозувального, змішувального та пресового обладнання забезпечують стабільний серійний випуск продукції без технологічних обмежень.

Автоматизований виробничий цикл

Усі етапи — від підготовки та контролю сировини до формування виробів — об’єднані в єдиний автоматичний процес з мінімальною участю оператора та високою повторюваністю результату.

Стабільна якість продукції

Автоматизоване дозування та постійний контроль параметрів процесу забезпечують точність геометрії виробів до ±0,2 мм і стабільні фізико-механічні характеристики у серійному виробництві.

Промислове виконання обладнання

Усі вузли лінії розраховані на інтенсивну багатозмінну експлуатацію, мають підвищений запас міцності, зносостійкість і довготривалий ресурс роботи.

Гіперпрес ПАК-400

Двостороннє пресування зусиллям до 400 тонн і запас міцності станини понад 30 % забезпечують рівномірне ущільнення матеріалу та стабільність кожного пресового циклу навіть при підвищених навантаженнях.

Надійна гідравліка та автоматика

Застосування компонентів провідних європейських виробників у поєднанні з електронікою Siemens / Schneider / Finder гарантує стабільну, безпечну та довготривалу роботу обладнання.

Гнучкість виробництва

Швидкозмінні матриці з часом заміни до 30 хвилин дозволяють переходити між різними форматами виробів і типами сировини без тривалих простоїв.

Кольорова та декоративна продукція

Розчинозмішувальний комплекс РЗК-800 підтримує введення пігментів, що дозволяє розширювати асортимент продукції без зміни основного технологічного циклу.

Низькі експлуатаційні витрати

Енергоефективний режим роботи, система охолодження гідравлічної оливи та зносостійкі матриці твердістю понад 60 HRC з ресурсом до 400 000 циклів забезпечують економічно обґрунтовану собівартість продукції.

Індивідуалізація проєктів

Конфігурація гіперпресової лінії адаптується під технічне завдання Замовника з урахуванням особливостей виробничого приміщення, типу сировини, запланованої продуктивності та асортименту продукції.

У межах проєктування можливе коригування:
– компоновки та довжини лінії;
– кількості пресів і режимів їх роботи;
– складу обладнання для підготовки сировини;
– конфігурації дозування та змішування;
– рівня автоматизації та допоміжних вузлів;
– типів матриць і форм продукції.

Такий підхід дозволяє раціонально використовувати виробничі площі, уникати надлишкових інвестицій та забезпечувати оптимальний баланс між продуктивністю й експлуатаційними витратами.

Гарантія та сервіс

– Гарантія на обладнання — до 3 років
– Монтаж і пусконалагодження «під ключ»
– Навчання операторів і технічного персоналу
– Сервісна та післягарантійна підтримка
– Повний комплект технічної та експлуатаційної документації
– Раціональна окупність проєкту за рахунок продуктивності та контрольованих витрат
– Понад 20 років досвіду у проєктуванні та виробництві промислового обладнання
– Власний технопарк сучасних CNC-верстатів, що забезпечує точність виготовлення, контроль якості та стабільні терміни постачання