GP-600M Dual Press Line — промислова лінія гіперпресування на базі двох пресів ПАК-600М

PAK-600М Dual Press Line — подвійна сила гіперпресування для стабільного та прибуткового промислового виробництва

 PAK-600М Dual Press Line — це високотехнологічна промислова гіперпресова лінія повного циклу, створена на базі двох гіперпресів ПАК-600 для стабільного серійного виробництва будівельних матеріалів із підвищеними вимогами до міцності, точної геометрії та однорідності якості.

В основі лінії лежить концепція безперервного та керованого матеріального потоку, яка забезпечує синхронну роботу всіх технологічних вузлів — від підготовки й дозування сировини до формування, витримки та складування готової продукції. Такий підхід мінімізує простої, оптимізує внутрішню логістику та гарантує стабільні виробничі показники навіть у багатозмінному режимі.

Завдяки поєднанню високого пресового ресурсу, продуманої компоновки та автоматизованого керування PAK-600 Dual Press Line є надійною платформою для промислового виробництва з прогнозованою собівартістю, швидкою окупністю та можливістю подальшого масштабування без зміни базової технологічної архітектури.

Технологічний опис лінії

Приймання та підготовка сировини

Сировина (щебінь необхідної фракції) фронтальним навантажувачем подається у приймальні накопичувальні бункери (1) об’ємом 50 м³, оснащені стрічковими транспортерами для рівномірної подачі матеріалу в лінію.

Із бункерів матеріал транспортується стрічковим транспортером (2) та транспортером завантаження (3) у зону сортування, після чого надходить на вібраційний гуркіт ГВ-2000 (4). На цьому етапі виконується контрольне просіювання до заданої робочої фракції.

Фракція, що не відповідає технологічним вимогам, автоматично повертається стрічковим транспортером (5) у молоткову дробарку ДМ-1000 (6) для повторного подрібнення та знову подається на гуркіт.
Такий замкнений цикл забезпечує стабільний гранулометричний склад, що безпосередньо впливає на міцність, геометрію та якість готових виробів.

Автоматичне дозування компонентів

Після дробильно-сортувального комплексу матеріал заданої фракції подається стрічковим транспортером з пневматичним розподільником (7) у автоматичний дозувальний вузол АДМ-2500 (8).

Цемент подається шнековою подачею з цементного силоса СЦ-80 (9), завантаження якого здійснюється через розтарювач Big-Bag (10).

Дозувальний вузол АДМ-2500 оснащений трьома незалежними бункерами, що дозволяє:
– автоматично дозувати дво- або трикомпонентні рецептури,
– точно керувати пропорціями кожного компонента,
– оперативно змінювати рецептуру без зупинки виробничого процесу.

Змішування та підготовка суміші

Зважені компоненти стрічковими транспортерами з пневматичним поворотним механізмом (11) подаються у розчинозмішувальні комплекси РЗК-800 (12), оптимізовані для роботи з напівсухими сумішами.

Для виробництва кольорової та декоративної продукції використовуються шнекові дозатори пігменту (13) з накопичувальними бункерами, що забезпечує стабільність кольору та можливість формування складних фактур.

Подача суміші та гіперпресування

Готова суміш із розчинозмішувальних комплексів РЗК-800 транспортується стрічковими транспортерами (14) з пневматичними поворотними механізмами, які дозволяють формувати мармурову або багатокольорову структуру, та подається у приймальні бункери гіперпресів ПАК-600М (15).

На цьому етапі відбувається гіперпресування виробів із високою щільністю, точною геометрією та стабільними фізико-механічними характеристиками.

Укладання, пропарювання та пакування

Після пресування готові вироби автоматично укладаються маніпуляторами-укладчиками  УМК-200 (16) на технологічні піддони.

Далі піддони автоматично транспортуються рейковою системою подачі (17) у зону тепловологісної обробки — пропарювальну камеру (19), де вироби набирають необхідну марочну міцність.

Після пропарювання продукція по рейковій системі вивантаження (18) з маніпулятором перекладання з технічних піддонів на дерев’яні подається на пакування та направляється до пропарювальної камери (20) для прискореного набору міцності у контрольованому тепловологісному режимі.

Керування всіма вузлами лінії здійснюється з центрального пульта (21), що забезпечує синхронну роботу обладнання, контроль параметрів процесу та безпечну експлуатацію в автоматичному режимі.

Електропотужність та енергоспоживання лінії

Електрична частина лінії спроєктована з урахуванням промислового режиму експлуатації, високої продуктивності та мінімізації експлуатаційних витрат. У проєктній документації вказана максимальна встановлена потужність обладнання, при цьому фактичне енергоспоживання є нижчим завдяки циклічній роботі основних вузлів.

Встановлена електропотужність обладнання

Сумарна встановлена потужність лінії становить:

– ≈ 167 кВт — у базовій комплектації, без електричного парогенератора
– ≈ 467,6 кВт — у розширеній комплектації, з електричним парогенератором пропарювальної камери

Фактичне споживання електроенергії, як правило, нижче номінального та залежить від режиму роботи лінії, ступеня завантаження обладнання і тривалості роботи допоміжних систем.

Габарити та розміщення лінії

Лінія спроєктована для компактного та ефективного розміщення у виробничому приміщенні або під навісом на підготовленому залізобетонному фундаменті. Продумана компоновка забезпечує зручний доступ до обладнання, безпечну експлуатацію та раціональне використання площі цеху.

Орієнтовні габарити лінії:
– загальна довжина — до 30 м
– загальна ширина — до 20 м
– максимальна висота обладнання — до 3 м

Фактичні розміри можуть адаптуватися під планування приміщення Замовника та обрану конфігурацію лінії.

Продуктивність гіперпресової ділянки (2 × ПАК-600)

Гіперпресова ділянка лінії сформована на базі двох гіперпресів ПАК-600 із зусиллям пресування 600 тонн кожен. Паралельна робота пресів забезпечує збалансовану продуктивність, стабільний темп випуску продукції та достатній резерв потужності для безперервного серійного виробництва.

Орієнтовна сумарна продуктивність ділянки

— фасадна плитка довжиною 250–280 мм до 4 800 виробів на годину
— фасадна плитка довжиною 400 мм до 2 800 виробів на годину
— тротуарна бруківка до 1 800 виробів на годину (приблизно 40 м² на годину)
— цегла стандартних форматів до 1 700–1 900 виробів на годину
— будівельні блоки до 400–500 виробів на годину

Зазначені показники досягаються за умови правильно підібраної рецептури, оптимального режиму пресування та узгодженої роботи всіх вузлів лінії, що забезпечує стабільну якість виробів і прогнозований виробничий результа

Індивідуальна адаптація під замовника

— підбір конфігурації лінії відповідно до запланованого асортименту продукції
— налаштування продуктивності під реальні обсяги виробництва
— адаптація під габарити та планування виробничого приміщення
— підбір матриць під конкретні формати виробів
— налаштування рецептур сумішей і режимів пресування
— вибір рівня автоматизації та складу допоміжного обладнання
— можливість поетапного розширення і масштабування лінії без зупинки виробництва

LLC Hyperpress Technologies забезпечує інженерний супровід проєкту від розробки до запуску та подальшої експлуатації.

Ключові переваги гіперпресової лінії

— Висока та стабільна продуктивність
Гіперпреси ПАК-600 з двостороннім зустрічним пресуванням 600 тонн забезпечують серійний випуск продукції з прогнозованими показниками та без перевантаження обладнання

— Рентабельність виробництва з першого дня роботи
Розчинозмішувальний комплекс РЗК-800 з вбудованим активатором зменшує витрати цементу та напряму знижує собівартість виробів, підвищуючи чистий прибуток

— Точність дозування та стабільна якість
Автоматичне дозування наповнювачів, цементу, води та пігментів із контролем вологості забезпечує повторюваність рецептур і мінімізує брак

— Виробництво продукції з високою доданою вартістю
Можливість виготовлення кольорових, мармурових і декоративних виробів без втрати продуктивності дозволяє працювати в преміальному сегменті

— Повна автоматизація та мінімум персоналу
Маніпулятори-укладчики, автоматичні транспортні системи, пропарювальна камера та пакування знижують витрати на персонал і вплив людського фактору

— Швидкий оборот виробництва
Контрольований тепловологісний режим пропарювання прискорює набір міцності та скорочує цикл від пресування до складу готової продукції

— Гнучкість і актуальність лінії
Лінія адаптована під випуск цегли, фасадної плитки, бруківки, блоків і декоративних виробів із можливістю швидкої зміни асортименту

— Додаткова маржинальність за рахунок обробки
Підтримка рустикації дозволяє збільшувати вартість продукції без значних інвестицій у додаткове обладнання

— Власне виробництво та контроль якості
Усі ключові вузли виготовляються на власному виробничому майданчику з використанням високоточного обладнання

— Досвід і надійність виробника
Понад 20 років практичного досвіду у проєктуванні та виробництві промислового обладнання гарантують технічну стабільність і довготривалу експлуатацію

LLC Hyperpress Technologies — це не просто обладнання, а готове інженерне рішення для стабільного, рентабельного та масштабованого виробництва.