Автоматизована лінія палетування ящиків для харчової промисловості (4 × УМК-200)

Автоматизована лінія палетування ящиків для харчової промисловості (4 × УМК-200)

Автоматизований комплекс палетування від LLC Hyperpress Technologies — це інженерне рішення для повної автоматизації процесу укладання ящиків на піддони у складі виробничих та пакувальних ліній.

Система розрахована на інтенсивну безперервну експлуатацію та забезпечує стабільне формування палет із продукції масою до 50 кг без залучення ручної праці.

В основі комплексу — чотири маніпулятори УМК-200, що працюють синхронно, забезпечуючи рівномірне навантаження, високу швидкість обробки та точне позиціонування кожного елемента.

Рішення орієнтоване на підприємства харчової, переробної та пакувальної галузей, де критично важливі продуктивність, стабільність процесу та мінімізація впливу людського фактору.

Склад комплексу та принцип роботи

Автоматизований комплекс палетування реалізує повністю безперервний цикл — від подачі піддонів до відведення сформованих палет. Усі вузли працюють синхронно як єдина система.

1 — Вузол подачі піддонів (магазин + транспортна система)

Піддони накопичуються у магазині та поштучно подаються у технологічний потік. Переміщення здійснюється по рейкових напрямних під стрічковим транспортером, що забезпечує стабільну орієнтацію, синхронізацію з тактом лінії та контрольовану подачу в робочу зону.

2 — Вузол селекції та позиціонування піддону

У зоні розподілу встановлений механізм селекції, який перенаправляє піддони на відповідні позиції маніпуляторів. Забезпечується точне позиціонування піддону для укладання продукції у заданій конфігурації з можливістю одночасного формування кількох палет.

3 — Рейкова система відведення та буферизації піддонів

Після завершення укладання сформовані палети автоматично виводяться із робочої зони. Система забезпечує накопичення, стабілізацію потоку продукції та підготовку до подальшого транспортування без утворення заторів.

4 — Магістральний стрічковий транспортер

Централізований транспортний контур, що приймає готові палети з усіх позицій і переміщує їх у зону відвантаження або складування. Забезпечує узгоджену роботу всієї логістичної системи.

Загальний принцип роботи

Піддони автоматично подаються у систему → проходять селекцію та позиціонування → маніпулятори виконують укладання продукції → сформовані палети відводяться та накопичуються → транспортуються у зону відвантаження.

У результаті формується безперервний, стабільний виробничий потік без простоїв і ручного втручання.

Технічні характеристики маніпулятора УМК-200

– Продуктивність — до 1200 од/год
– Максимальна маса продукції — до 50 кг
– Кількість осей — 3 (X, Y, Z)
– Переміщення по осі X — 2900 мм
– Переміщення по осі Y — 1500 мм
– Переміщення по осі Z — 1100 мм
– Габарити — 3900 × 2700 × 4500 мм
– Маса — 1500 кг
– Привід — крокові двигуни (опційно сервоприводи)
– Система керування — ЧПК
– Захвати — пневматичні з регулюванням зусилля

Характеристики комплексу (4 × УМК-200)

– Кількість маніпуляторів — 4
– Загальна продуктивність — до 4800 од/год
– Довжина лінії — 20 м
– Ширина — 7,5 м
– Висота — 4,5 м
– Режим роботи — автоматичний, безперервний
– Функціонал — подача, укладання, зміна піддонів, відведення палет

Ключові переваги

– Одночасна робота 4 маніпуляторів → максимальна продуктивність
– Точне укладання → стабільна геометрія палети
– Повна автоматизація → мінімум персоналу
– Безперервний цикл → відсутність простоїв
– Синхронна робота вузлів → стабільний ритм виробництва
– Гнучкі схеми укладання під різні типи продукції
– Конструкція, розрахована на промислові навантаження

Адаптація під задачі замовника

– Проєктування під конкретне виробництво
– Підбір конфігурації під габарити та вагу продукції
– Масштабування продуктивності
– Інтеграція в існуючі лінії
– Можливість модернізації та розширення
– Налаштування алгоритмів роботи під технологічний процес

Чому це рішення вигідне для вашого виробництва

Автоматизований комплекс палетування дозволяє повністю стабілізувати фінальну ділянку виробництва та виключити залежність від ручної праці.

Ви отримуєте прогнозовану продуктивність, контроль якості укладання та безперервний виробничий цикл без втрат ефективності.

Готові підібрати рішення під ваше виробництво

Ми проєктуємо комплекси під конкретні задачі, а не пропонуємо шаблонні рішення.

Зверніться до нас — і ми:

– підберемо оптимальну конфігурацію
– розрахуємо продуктивність під ваш продукт
– адаптуємо систему під вашу лінію
– підготуємо 3D-візуалізацію та комерційну пропозицію

Hyperpress Technologies — інженерія промислового рівня
Рішення, які стабільно працюють у реальних виробничих умовах