Корзина
Нет отзывов,
Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов, фото 1
  • Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов, фото 2
  • Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов, фото 3
  • Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов, фото 4
  • Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов, фото 5
  • Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов, видео 1

Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов

от 3 499 000 ₴

  • Под заказ
clockОтправка с 25 августа 2026
+380 (50) 999-73-11
  • +380 (67) 999-72-11
Автоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходовАвтоматический гиперпресс ПАК-600 для брикетирования металлургических отходов
от 3 499 000 ₴
Под заказ
+380 (50) 999-73-11
  • +380 (67) 999-72-11
Описание
Характеристики
Информация для заказа

Автоматический гиперпресс ПАК-600 — высокотоннажный промышленный комплекс для брикетирования материалов различной плотности

Автоматический гиперпресс ПАК-600 предназначен для брикетирования металлургических отходов, минеральных порошков, технических смесей, отсевов и мелкодисперсных фракций. Оборудование работает в режиме 24/7 и обеспечивает стабильную плотность, геометрию и повторяемость брикетов даже из тяжёлых и неоднородных материалов.

Пресс поддерживает до 20 сменных матриц, что позволяет производить широкий спектр изделий — квадратные, прямоугольные, цилиндрические, фасонные и специальные брикеты под конкретную задачу.

Оптимизированная кинематика прессования обеспечивает производительность 4800–6000 шт/ч, в зависимости от типа матрицы, фракции, сыпучести и влагосвязывающих характеристик сырья.
В модернизированных версиях возможно увеличение производительности, если структура сырья позволяет сократить цикл прессования.

Брикетирование металлургических отходов — выгода и перспективы

Большинство металлургических предприятий переходят на технологию брикетирования, поскольку ПАК-600М обеспечивает значительный экономический эффект:

– возврат металловмещающего сырья в производство за счёт повторного использования брикетов в печах
– снижение затрат на утилизацию отходов, которые теряют сыпучесть, пылят и требуют дорогостоящего хранения
– переработка шламов, окалины, пыли агломерации, доменных отходов и тонких фракций в товарный продукт
– уменьшение объёма отходов в 4–6 раз
– повышение энергоэффективности плавильных процессов благодаря одинаковой форме брикета
– создание новых направлений бизнеса: производство технических, металловмещающих, топливных и смешанных брикетов
– соответствие экологическим нормам и снижение выбросов пыли

Рынок брикетов стабильно растёт и становится частью технологии замкнутого цикла, где отходы превращаются в ресурс.
ПАК-600М позволяет запускать производство любого масштаба — от локального участка до высокопроизводительного промышленного комплекса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАК-600М

– Производительность: 4800–6000 шт/ч
– Количество сменных матриц: до 20 шт
– Усилие прессования: до 650 т
– Рабочее давление: 32 МПа
– Точность формования: ±0,2…0,5 мм
– Мощность привода: 30 кВт
– Электропитание: 380 В
– Габариты: 2200×1600×3300 мм
– Масса: 9000 кг

Инженерные преимущества и конструктивные особенности

– усиленная станина с повышенным запасом прочности для работы при пиковых нагрузках
– монолитная гидросистема с минимальным количеством соединений для максимальной надёжности
– вкладыши матриц из стали твёрдостью 60 HRC с ресурсом до 400 000 циклов
– быстросменный модуль матриц, смена формата за 15–30 минут
– поршневые насосы до 50 МПа для стабильной подачи давления
– принудительное охлаждение — стабильная работа в режиме 24/7
– промышленная автоматика Siemens / Schneider Electric
– возможность интеграции автоматического манипулятора для укладки брикетов

Технологические возможности ПАК-600М

– производство до 20 типов брикетов разных размеров
– работа с сухими, влажными, тяжёлыми и мелкодисперсными смесями
– формование технических, энергетических и фасонных брикетов
– высокая точность и повторяемость циклов
– низкая себестоимость продукции
– возможность увеличения производительности в модернизированных версиях

Собственное производство Hyperpress Technologies

– полный цикл механической обработки: фрезерование, токарная обработка, шлифование, термообработка, контроль геометрии и твёрдости
– отдельные цехи: сварка, ЧПУ, гидравлика, электромонтаж
– собственная лаборатория для тестирования матриц и технологических режимов
– производство индивидуальных матриц и вкладышей
– гарантированный контроль качества на всех этапах

Комплексное внедрение “под ключ”

– разработка чертежей, 3D-моделей и технологических схем
– подбор и тестирование сырья
– монтаж и пусконаладка
– обучение персонала
– гарантия до 4 лет
– сервис, модернизация, восстановление матриц и гидравлики

Почему выбирают Hyperpress Technologies

– более 20 лет опыта
– поставки оборудования в 15+ стран
– линии производительностью 1–15 млн изделий в год
– работа с широким спектром материалов
– собственные инженерные разработки и современные гидросистемы
– полная техническая и сервисная поддержка

Hyperpress Technologies — инженерный партнёр в сфере брикетирования

Наше оборудование позволяет превращать отходы в ресурс, снижать затраты и открывать новые направления бизнеса.
Мы подберём оптимальное техническое решение под любой материал и любую задачу производства.

Основные
Страна производительУкраина
Сырье брикетированияторф, древесные отходы, уголь, опилки
Гарантийный срок12 мес
Дополнительный сервисУстановка, Сервисное обслуживание
Производительность шт./ч.4800-6000
Кількість змінних матрицьдо 20
Зусилля пресуваннядо 650 т
Робочий тиск32 МПа
Точність формування±0,2 ...0,5
Потужність приводу30 кВт
Живлення380 В
Габарити2200x1600x3300
Габаритные размеры
Ширина1600 мм
Длина2200 мм
Высота3300 мм
Габаритные размеры брикета
Ширина брикета70 мм
Длина брикета70 мм
Высота брикета70 мм
  • Цена: от 3 499 000 ₴
  • Способ упаковки: Оснащение поставляется в полной заводской комплектации с паспортом, инструкцией, схемами и гарантийным талоном. Перед отгрузкой проходит технический контроль, обматывается влагостойкой стретч-пленкой, защищается вспененным полиэтиленом и фиксируется на поддоне для безопасной транспортировки. При необходимости возможна упаковка в фанерный контейнер для международных перевозок. Производитель предоставляет гарантию 12 месяцев с даты поставки.