Линия гиперпрессования ПAK-400 GP-400 PRESS LINE для производства строительных материалов

GP-400 PROF LINE — современная промышленная линия полусухого гиперпрессования на базе гиперпресса ПАК-400, созданная для уверенного старта и стабильного развития выгодного производства строительных материалов.

Линия обеспечивает до 3 500 000 изделий в год (250 рабочих дней / 2 изменения), сочетая высокую производительность с прогнозируемым качеством продукции. Технология гиперпрессовки позволяет изготавливать кирпич, брустку, блоки и фасадную плитку с высокой плотностью, четкой геометрией и оптимальной себестоимостью.

GP-400 PROF LINE — это сбалансированное инженерное решение для бизнеса, ориентирующееся на стабильный спрос, быструю окупаемость и долгосрочную рентабельность без компромиссов в надежности.

Техническая конфигурация линии и компоновки линии

Обширка подготовки сырья является составной частью линии гиперпрессовки и предназначена для получения щебня с контролируемым гранулометрическим составом, необходимым для стабильной работы линии и высокого качества готовой продукции.Щебель крупной фракции фронтальным погрузчиком подается в накопительный бункер БН-1000 (1) со встроенным ленточным транспортером, обеспечивающим равномерную и непрерывную подачу материала. 

Далее сырье транспортируется до приемного бункера молотковой дробилки ДМ-1000 (2), где производится измельчение до заданной фракции.Внежен материал ленточным транспортером (3) подается на вибрационный грохот ГВ-1000 (4) для точной просеивания.Готовая фракция отводится транспортером (6) на следующие этапы линии гиперпрессовки, а некондиционный материал рециркуляционным ленточным транспортером (5) автоматически направляется на повторное измельчение.

Замкнутый цикл работы обеспечивает отсутствие отходов, стабильное качество подготовки сырья и оптимальные условия для эффективного гиперпрессовки.

После просеивания на грохоте подготовленный материал ленточным транспортером подается до автоматического дозирующего агрегата АДМ-1500 (7), где происходит точная дозировка компонентов в соответствии с заданным рецептур.

Цемент из силосу СЦ-50 (8) подается в дозировочный узел шнековым транспортером (9), обеспечивающей равномерную и герметичную подачу материала.

Взвешенная порция компонентов ленточным транспортером (10) надходить до растворосмесительного комплекса РЗК-500 (11). Планетарная система смешивания обеспечивает интенсивное и однородное перемешивание материала, автоматический контроль влажности и дозировки воды и пигментов, что гарантирует стабильные свойства смеси.

После завершения смешивания готовая смесь ленточным транспортером (12) подается в бункер гиперпресса ПАК-400, обеспечивая непрерывную и стабильную работу линии гиперпрессовки.

Подготовленная смесь из растворимого комплекса РЗК-500 (11) ленточным конвейером (12) подается в бункер гиперпресса ПАК-400М (13)

Гиперпресс ПАК-400М (13) работает с усилием прессования до 400 тонн и обеспечивает производительность до 900 шт/ч кирпича или почка
Автоматическое формирование изделий осуществляется методом двойного двустороннего гиперпрессования с непрерывной дозировкой материала, что гарантирует высокую плотность точную геометрию и стабильное качество

После прессования готовая продукция автоматически штабелируется на технологические поддоны с помощью манипулятора УМК-100 (14) и подается до пропарировочной камеры (15)

Пропарировочная камера (15) обеспечивает контролируемый тепловластный режим для ускоренного набора прочности стабилизации геометрии и сокращения производственного цикла

После пропаривания продукция готова к сборке реализации или дальнейшей обработки включая рустикацию на станках Дятел (16) и Гильотина (17)

Размещение и инфраструктура

Линия гиперпрессовки проектирована для компактного и рационального размещения в производственном помещении или под навесом на подготовленном железобетонном фундаменте

Общая длина комплекса — около 38 м, что позволяет эффективно интегрировать линию в большинство промышленных цехов.

При необходимости конфигурацию линии можно изменить под техническую задачу Заказника.

Минимальная высота помещения — от 5 м в зоне бункеров и вертикальных узлов

Продуманная компоновка обеспечивает удобное обслуживание оборудования, свободный проезд погрузчика и четкое разделение потоков сырья и готовой продукции

Для работы линии достаточно стандартного промышленного подключения 380 В 50 Гц, а также подвод воды и вентиляции.

Энергопотребление линии

Суммарная установленная мощность
– Базовая линия (1–13, без опций) – ≈ 60 кВт

Фактическое потребление электроэнергии зависит от режима работы нагрузки оборудования и рецептуры сырья

Ключевые преимущества линии

– Высокая производительность линии — до 900 изделий в час
Непрерывный поток материалов, согласованная работа дробилки, транспортеров, громохота, дозировки, смешивания и прессования обеспечивают стабильный выпуск продукции без «узких мест» в технологии.

– Полный автоматизированный цикл
Подготовка сырья, контроль фракции, дозировка, смешивание и формирование изделий выполняются в едином технологическом режиме с минимальным вмешательством оператора.

– Стабильное качество и повторяемость продукции
Автоматическая дозировка и контроль параметров обеспечивают точность геометрии изделий до ±0,2 мм и стабильные физико-механические характеристики в серийном производстве.

– Промышленное исполнение всей линии
Все узлы рассчитаны на интенсивную эксплуатацию с запасом прочности и ресурсом для многосменной работы.

– Гиперпресс ПАК-400 — силовое ядро линии
Двухстороннее прессование до 400 т с запасом прочности станины более 40 % обеспечивает равномерное уплотнение материала и стабильность каждого цикла.

– Надежная гидравлики и автоматизация
Гидравлические цилиндры и уплотнения от ведущих европейских производителей, закрытая гидросистема с внутренними каналами без внешних шлангов, промышленная электроника Siemens / Schneider / Finder.

– Гибкость производства
Быстросменные матрицы с заменой менее чем за 30 минут, адаптация под различные форматы изделий и типы сырья.

– Низкие эксплуатационные расходы
Энергоэффективная работа, принудительное охлаждение масла, износостойкие матрицы с большим ресурсом и возможностью многократной реставрации.

Гарантия и сервис

– Гарантия на оборудование – до 3 лет
– Монтаж и пусконаладка «под ключ»
– Обучение операторам и техническому персоналу
– Сервисная и послегарантийная поддержка
– Полный комплект технической и эксплуатационной документации
– Быстрая окупаемость проекта благодаря высокой производительности линии, стабильному качеству изделий и низким эксплуатационным затратам
– Более 20 лет опыта в проектировании и производстве промышленного оборудования
– Собственный производственный технопарк с современными CNC-верстатами, обеспечивающий контроль качества, точность изготовления и стабильные сроки поставки

LLC Hyperpress Technologyies — индивидуальная инженерия для стабильного результата