Лінія гіперпресування GP-400 PRESS LINE для виробництва будівельних матеріалів

PAK-400 Press Line — сучасна промислова лінія напівсухого гіперпресування на базі гіперпресу ПАК-400, створена для впевненого старту та стабільного розвитку прибуткового виробництва будівельних матеріалів.

Лінія забезпечує до 3 500 000 виробів на рік (250 робочих днів / 2 зміни), поєднуючи високу продуктивність із прогнозованою якістю продукції. Технологія гіперпресування дозволяє виготовляти цеглу, бруківку, блоки та фасадну плитку з високою щільністю, чіткою геометрією та оптимальною собівартістю.

GP-400 PRESS LINE — це збалансоване інженерне рішення для бізнесу, який орієнтується на стабільний попит, швидку окупність і довгострокову рентабельність без компромісів у надійності.

Технічна конфігурація лінії та компонування лінії

Ділянка підготовки сировини є складовою лінії гіперпресування та призначена для отримання щебеню з контрольованим гранулометричним складом, необхідним для стабільної роботи лінії та високої якості готової продукції.Щебінь великої фракції фронтальним навантажувачем подається в накопичувальний бункер БН-1000 (1) з вбудованим стрічковим транспортером, що забезпечує рівномірну та безперервну подачу матеріалу. 

Далі сировина транспортується до приймального бункера молоткової дробарки ДМ-1000 (2), де здійснюється подрібнення до заданої фракції.Подрібнений матеріал стрічковим транспортером (3) подається на вібраційний гуркіт ГВ-1000 (4) для точного просіювання.Готова фракція відводиться транспортером (6) на наступні етапи лінії гіперпресування, а некондиційний матеріал рециркуляційним стрічковим транспортером (5) автоматично направляється на повторне подрібнення.

Замкнений цикл роботи забезпечує відсутність відходів, стабільну якість підготовки сировини та оптимальні умови для ефективного гіперпресування.

Після просіювання на гуркоті підготовлений матеріал стрічковим транспортером подається до автоматичного дозуючого агрегату АДМ-1500 (7), де відбувається точне дозування компонентів відповідно до заданих рецептур.Цемент із силосу СЦ-50 (8) подається в дозувальний вузол шнековим транспортером (9), що забезпечує рівномірну та герметичну подачу матеріалу.Зважена порція компонентів стрічковим транспортером (10) надходить до розчинозмішувального комплексу РЗК-500 (11). Планетарна система змішування забезпечує інтенсивне та однорідне перемішування матеріалу, автоматичний контроль вологості та дозування води й пігментів, що гарантує стабільні властивості суміші.Після завершення змішування готова суміш стрічковим транспортером (12) подається в бункер гіперпресу ПАК-400, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу лінії гіперпресування.

Підготовлена суміш із розчинозмішувального комплексу РЗК-500 (11) стрічковим конвеєром (12) подається в бункер гіперпресу ПАК-400М (13).Гіперпрес ПАК-400 (13) працює з зусиллям пресування до 400 тонн та забезпечує продуктивність до 900 шт/год цегли або бруківки. 

Автоматичне формування виробів здійснюється методом подвійного двостороннього гіперпресування з безперервним дозуванням матеріалу що гарантує високу щільність точну геометрію та стабільну якість.Після пресування готова продукція автоматично штабелюється на технологічні піддони за допомогою маніпулятора УМК-100 (14) та подається до пропарювальної камери (15). 

Пропарювальна камера (15) забезпечує контрольований тепловологісний режим, необхідний для прискореного набору міцності, стабілізації геометрії виробів та скорочення загального виробничого циклу.

Після пропарювання продукція готова до складування, реалізації або подальшої обробки, включно з рустикацією на спеціалізованих верстатах «Дятел» (16) та «Гільйотина» (17).

Розміщення та інфраструктура

Лінія гіперпресування спроєктована для компактного та раціонального розміщення у виробничому приміщенні або під навісом на підготовленому залізобетонному фундаменті.

Загальна довжина комплексу становить близько 38 м, що дозволяє ефективно інтегрувати лінію у більшість промислових цехів. За потреби конфігурація лінії може бути адаптована під технічне завдання Замовника, з урахуванням особливостей приміщення та вимог виробництва.

Мінімальна висота приміщення — від 5 м у зоні розміщення бункерів та вертикальних технологічних вузлів.

Продумана компоновка обладнання забезпечує зручний доступ для обслуговування, вільний проїзд навантажувача, а також чітке розділення потоків сировини та готової продукції, що підвищує безпеку й ефективність виробничого процесу.

Для роботи лінії достатньо стандартного промислового електропідключення 380 В, 50 Гц, а також підведення води та системи вентиляції, без необхідності складної інженерної інфраструктури.

Енергоспоживання лінії

Сумарна встановлена потужність
– Базова лінія (1–13, без опцій) — ≈ 60 кВт

Фактичне споживання електроенергії залежить від режиму роботи навантаження обладнання та рецептури сировини

Ключові переваги лінії

– Висока продуктивність лінії — до 900 виробів на годину
Безперервний потік матеріалів, узгоджена робота дробарки, транспортерів, грохота, дозування, змішування та пресування забезпечують стабільний випуск продукції без «вузьких місць» у технології.

– Повний автоматизований цикл
Підготовка сировини, контроль фракції, дозування, змішування та формування виробів виконуються в єдиному технологічному режимі з мінімальним втручанням оператора.

– Стабільна якість і повторюваність продукції
Автоматичне дозування та контроль параметрів забезпечують точність геометрії виробів до ±0,2 мм і стабільні фізико-механічні характеристики у серійному виробництві.

– Промислове виконання всієї лінії
Усі вузли розраховані на інтенсивну експлуатацію з запасом міцності та ресурсом для багатозмінної роботи.

– Гіперпрес ПАК-400 — силове ядро лінії
Двостороннє пресування до 400 т із запасом міцності станини понад 40 % забезпечує рівномірне ущільнення матеріалу та стабільність кожного циклу.

– Надійна гідравліка та автоматизація
Гідравлічні циліндри та ущільнення від провідних європейських виробників, закрита гідросистема з внутрішніми каналами без зовнішніх шлангів, промислова електроніка Siemens / Schneider / Finder.

– Гнучкість виробництва
Швидкозмінні матриці з заміною менше ніж за 30 хвилин, адаптація під різні формати виробів і типи сировини.

– Низькі експлуатаційні витрати
Енергоефективна робота, примусове охолодження оливи, зносостійкі матриці з великим ресурсом , та можливістю багаторазової реставрації.

Гарантія та сервіс

– Гарантія на обладнання — до 3 років
– Монтаж і пусконалагодження «під ключ»
– Навчання операторів і технічного персоналу
– Сервісна та післягарантійна підтримка
– Повний комплект технічної та експлуатаційної документації
– Швидка окупність проєкту завдяки високій продуктивності лінії, стабільній якості виробів і низьким експлуатаційним витратам
– Понад 20 років досвіду у проєктуванні та виробництві промислового обладнання
– Власний виробничий технопарк із сучасними CNC-верстатами, що забезпечує контроль якості, точність виготовлення та стабільні терміни постачання

LLC Hyperpress Technologies — індивідуальна інженерія для стабільного результату