Линия гиперпрессования DUAL-PAK400 Hyperpress Line для производства строительных материалов

DUAL-PAK400 LINE от LLC Hyperpress Technologies Group — флагманская двухпрессовая линия гиперпрессования на базе 2×ПАК-400, разработанная для стабильного промышленного производства с высокой рентабельностью и прогнозируемым результатом.

Синхронная работа двух прессов в едином автоматизированном цикле позволяет значительно увеличить объемы выпуска, снизить себестоимость продукции и обеспечить непрерывную работу в многосменном режиме. Линия объединяет подготовку сырья, точную дозировку, интенсивное смешивание, высокоточное гиперпрессование и автоматическую укладку в одну сбалансированную производственную систему.

Подготовка сырья в линии DUAL-PAK400 LINE реализована по принципу прямого непрерывного потока, обеспечивающей стабильный гранулометрический состав материала и воспроизводимые физико-механические свойства смеси для гиперпрессовки.

– Сырье подается в накопительный бункер БН- 3000 (1) с вмонтированным ленточным транспортером, который формирует технологический запас материала и обеспечивает равномерную и контролируемую подачу в линию.

– Из бункера материал поступает в молоткової дробарки ДМ-1000 (2), где выполняется измельчение к заданной рабочей фракции в соответствии с требованиями технологического процесса.

– Измельченный материал ленточным транспортером (3) транспортируется на вибрационный грохот ГВ-1000 (4), который осуществляет контрольную просеивание и отбор фракции, пригодной для дальнейшей переработки.

– Отобранная фракция ленточным транспортером (5) подается до дозировочного комплекса (6), который обеспечивает высокоточное взвешивание и стабильное дозирование сырья в соответствии с заданными параметрами технологического процесса.

Дозировка и подача вяжущих компонентов. Подготовленная фракция поступает до дозировочного комплекса АДМ-1500 (6), который обеспечивает высокоточное дозирование сыпучих компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Подача цемента осуществляется с силоса для цемента СЦ-50 (7) с помощью шнекового транспортера (8), что гарантирует непрерывную, контролируемую и повторяющуюся подачу вяжущего материала к области дозировки.

Формирование сырьевой смеси. Отдохнувшие компоненты ленточным транспортером подачи (9) направляются до растворосмесительного комплекса РЗК-500 (10), где происходит интенсивное перемешивание и формируется однородная сырья с составными технологическими параметрами, необходимыми для стабильного гиперпрессовки.

Подача смеси и прессования. Готовая смесь транспортером подачи сырья (11) непрерывно поступает в зону прессования. Реверсный транспортер распределения (12) автоматически обеспечивает равномерную подачу материала между прессами. Два гиперпресса ПАК-400 (13) работают в параллельном режиме, обеспечивая высокую производительность линии, стабильную геометрию и повторяемое качество готовых изделий.

После прессования готовая продукция автоматически штабелируется на технологические поддоны с помощью манипулятора УМК-100 (14) и подается до пропарировочной камеры (15)

Пропарировочная камера (15) обеспечивает контролируемый тепловластный режим для ускоренного набора прочности стабилизации геометрии и сокращения производственного цикла

После пропаривания продукция готова к сборке реализации или дальнейшей обработки включая рустикацию на станках Дятел (16) и Гильотина (17)

Размещение и инфраструктура

Линия гиперпрессовки проектирована для компактного и рационального размещения в производственном помещении или под навесом на подготовленном железобетонном фундаменте

Общая длина комплекса — около 40 м, что позволяет эффективно интегрировать линию в большинство промышленных цехов

Минимальная высота помещения — от 3 м в зоне бункеров и вертикальных узлов

Продуманная компоновка обеспечивает удобное обслуживание оборудования, свободный проезд погрузчика и четкое разделение потоков сырья и готовой продукции

Для работы линии достаточно стандартного промышленного подключения 380 В 50 Гц, а также подвод воды и вентиляции.

Энергопотребление линии

Суммарная установленная мощность
– Базовая линия (1–13, без опций) – ≈ 85 кВт
– Линия с паровой камерой и финишной отделкой – до ≈ 200 кВт

Фактическое потребление электроэнергии зависит от режима работы нагрузки оборудования и рецептуры сырья.

Ключевые преимущества линии DUAL-PAK400 LINE

Высокая производительность — больше продукции, больше прибыли

Производительность от 1200 изделий в час и выше позволяет быстро масштабировать производство и формировать стабильный денежный поток. Оптимизированный непрерывный материальный поток и синхронная работа дробильного, транспортного, грозящего, дозирующего, смесового и прессового оборудования устраняют технологические «узкие места». Параллельная работа двух прессов создает резерв мощности и гарантирует стабильный выпуск даже при пиковых нагрузках.

Полная автоматизация — минимум персонала, максимум результата

Все этапы производства объединены в единый автоматизированный цикл – от подготовки сырья до формирования готовых изделий. Линия работает с минимальным вмешательством оператора, снижает расходы на персонал и обеспечивает стабильное повторяемость каждой серии.

Стабильное качество – продукция, которая продается без рекламок

Автоматизированная дозировка и контроль параметров процесса обеспечивают точность геометрии изделий до ±0,2 мм и стабильные физико-механические характеристики. Это гарантирует конкурентоспособность продукции, прогнозированное качество и доверие клиентов в долгосрочной перспективе.

Промышленное исполнение - ресурс, рассчитанный на бизнес

Все узлы линии спроектированы для интенсивной многосменной эксплуатации. Повышенный запас прочности и износостойкости обеспечивают длительный ресурс работы без простоев, что напрямую влияет на рентабельность производства.

ПАК-400 — силовое ядро, формирующее доход

Гиперпресс ПАК-400 с двусторонним прессованием усилий до 400 тонн и запасом прочности станины более 30 % обеспечивает равномерное уплотнение материала и стабильность каждого цикла. Надежный прессовый участок — это высокая производительность, минимальный недостаток и прогнозированный результат.

Надежная гидравлика и автоматика — стабильность без остановок

Применение европейских гидроцилиндров и уплотнений в сочетании с промышленной автоматикой Siemens / Schneider / Finder обеспечивает безопасность, надежность и долговечность оборудования. Закрытая гидросистема с внутренними каналами снижает риск утечек и простоев.

Гибкое производство — быстрая реакция на рынок

Быстросменные матрицы со временем замены до 30 минут позволяют оперативно переходить между различными форматами изделий, типами продукции и видами сырья. Вы легко адаптируетесь к спросу без потери производительности.

Дополнительная маргинальность — цветная и декоративная продукция

Растворимосмешивающий комплекс РЗК поддерживает введение пигментов, открывающих возможность производства цветного кирпича и декоративных изделий из более высокой рыночной ценой без изменения основного технологического цикла.

Низкие эксплуатационные расходы — больше чистой прибыли

Энергоэффективный режим работы, система принудительного охлаждения гидравлического масла и износостойкие матрицы твердостью более 60 HRC с ресурсом в 400000 циклов минимизируют расходы на обслуживание и снижают себестоимость продукции.

Гарантия и сервис — инвестиция без рисков

– гарантия на оборудование – до 3 лет
– Монтаж и пусконаладка «под ключ»
– Обучение операторам и техническому персоналу
– Сервисная и послегарантийная поддержка
– Полный комплект технической и эксплуатационной документации
– Быстрая окупаемость проекта за счет высокой производительности и низких эксплуатационных расходов
– Более 20 лет опыта в проектировании и производстве промышленного оборудования
– Собственный производственный технопарк с современными CNC-верстатами, что гарантирует точность, качество и стабильные сроки поставки

DUAL-PAK400 LINE — инженерия, которая превращает производство в стабильную прибыль.