Промислова лінія для переробки сировини та виготовлення брикетів

Технологічний опис лінії

Сировина подається у шредер або молоткову дробарку (1), де здійснюється подрібнення, розпушення та руйнування злиплих фрагментів. У результаті формується однорідна маса з підвищеною сипкістю, придатна для стабільного транспортування та точної дозованої подачі.

Підготовлений матеріал стрічковим транспортером 500×6000 (2) подається до накопичувального бункера БН-500 з вмонтованим транспортером 500×8000 (3). Бункер виконує буферну функцію, забезпечуючи вирівнювання подачі та формування безперервного контрольованого потоку сировини.

З накопичувального бункера матеріал надходить на реверсний транспортер (4), який забезпечує керований розподіл потоку між пресовим обладнанням і синхронізацію з робочим циклом пресування.

На завершальному етапі сировина подається до пресів ПАК-600 (5), де під дією високого гідравлічного тиску здійснюється інтенсивне ущільнення та формування брикетів заданих геометричних параметрів і щільності з сировини або промислових відходів.

До гіперпресів ПАК-600 (5) конструктивно інтегровано транспортер вивантаження готової продукції (6), який забезпечує безперервне автоматичне відведення сформованих брикетів без переривання пресового циклу. Транспортер синхронізований із роботою пресів і приймає брикети безпосередньо із зони формування, виключаючи їх накопичення, деформації та необхідність ручного втручання.

Сформовані брикети подаються на транспортер відводу від пресів 400×3000 (7), що забезпечує впорядковане та стабільне відведення готової продукції з рівномірним розподілом потоку. Конструкція транспортера гарантує збереження геометрії брикетів і виключає утворення заторів у зоні вивантаження.

Далі продукція надходить на похилий транспортер 500×6000 (8), призначений для підйому та подачі брикетів у зону накопичення. Транспортер забезпечує контрольоване переміщення готової продукції, збереження її цілісності та формування буферного запасу для подальших логістичних операцій.

Із зони транспортера брикети автоматично завантажуються у Big-Bag, встановлений на опорній металевій рамі (9). Конструкція рами забезпечує стабільне положення тари під час наповнення, рівномірний розподіл навантаження та безпечну підготовку готової продукції до зберігання і транспортування.

Паралельно з основним потоком брикетування в лінії передбачено окрему ділянку відведення непресованих залишків сировини.

Непридатна до ущільнення фракція безперервно відводиться транспортером відходів 400×300 (10) із зони пресування, що запобігає накопиченню матеріалу та забезпечує стабільну роботу обладнання.

Далі залишки надходять до контейнера для відходів (11) для централізованого збору та тимчасового зберігання з можливістю подальшої утилізації або повторної переробки.

Енергоспоживання та встановлена потужність лінії

Сумарна встановлена потужність лінії становить близько 86,6 кВт, що забезпечує стабільну та безперебійну роботу всіх технологічних вузлів у промисловому режимі. Оптимально збалансоване енергоспоживання дозволяє ефективно реалізувати процес брикетування, поєднуючи високу продуктивність із раціональними витратами електроенергії та надійною роботою обладнання впродовж усього виробничого циклу.

Габарити та розміщення виробничої лінії

Лінія брикетування спроєктована як повноцінний промисловий комплекс із продуманою компоновкою, що забезпечує ефективний матеріальний потік та зручність експлуатації. Розміщення обладнання передбачає достатній простір для технічного обслуговування, безпечної роботи персоналу та стабільної безперервної експлуатації у промисловому режимі

Орієнтовні габарити лінії при стандартній конфігурації

1. довжина — близько 22–28 м
2. ширина — близько 6–8 м
3. висота — до 3,5–4,5 м залежно від висоти бункерів похилих транспортерів та зони накопичення готової продукції

Загальна площа необхідна для монтажу лінії з урахуванням технологічних проходів сервісних зон та допоміжного обладнання становить орієнтовно 130–220 м². Такий формат дозволяє гнучко інтегрувати лінію як у нові виробничі приміщення так і в існуючі цехи без необхідності суттєвої реконструкції

Фактичні габарити та конфігурація лінії визначаються індивідуально та можуть коригуватися залежно від кількості пресів компоновки транспортерів способу відведення готової продукції та специфіки виробничого майданчика замовника.

Продуктивність виробничої лінії

Лінія брикетування, побудована на базі двох гіперпресів ПАК-600, орієнтована на інтенсивну промислову експлуатацію та стабільну роботу у безперервному режимі. Орієнтовна продуктивність лінії становить 10 000–14 000 брикетів на годину, що відповідає приблизно 10–18 тонн на годину залежно від типу сировини, її фізичних характеристик, щільності сформованих брикетів і обраних режимів пресування.

Завдяки синхронній роботі пресового обладнання, продуманій логістиці матеріального потоку та автоматизованому керуванню лінія забезпечує рівномірний випуск готової продукції, високу повторюваність параметрів брикетів і ефективне використання виробничих ресурсів навіть при пікових навантаженнях.

Індивідуальні інженерні рішення

Лінія брикетування проєктується індивідуально під конкретне технічне завдання замовника з урахуванням характеристик сировини, необхідної продуктивності, доступних площ та умов експлуатації. Такий підхід забезпечує оптимальну ефективність, стабільну роботу обладнання, раціональне енергоспоживання та можливість подальшого масштабування виробництва без кардинальної реконструкції.

Інженерні переваги та конструктивні особливості лінії

– лінія побудована на базі двох гіперпресів ПАК-600, що працюють у синхронному режимі та забезпечують високу сумарну продуктивність
– посилені станини пресів із підвищеним запасом міцності для стабільної роботи при пікових навантаженнях
– монолітні гідросистеми з мінімальною кількістю з’єднань для підвищеної надійності та довгого ресурсу
– вкладиші матриць зі зносостійкої сталі твердістю до 60 HRC з ресурсом до 400 000 циклів
– швидкозмінні модулі матриць, заміна формату брикету протягом 15–30 хвилин
– поршневі гідронасоси з робочим тиском до 50 МПа для стабільного пресування
– примусове охолодження гідросистем, розраховане на роботу у режимі 24/7
– промислова автоматика Siemens / Schneider Electric
– можливість інтеграції автоматичних систем відведення та укладання брикетів

Технологічні можливості лінії брикетування

– формування до 20 типів брикетів різних геометричних параметрів
– робота з сухою, вологою, важкою, неоднорідною та дрібнодисперсною сировиною
– виготовлення технічних, енергетичних та фасонних брикетів
– стабільна точність і повторюваність пресових циклів на обох пресах
– низька собівартість готової продукції за рахунок оптимізованої енергетики та автоматизації
– можливість підвищення продуктивності у модернізованих конфігураціях лінії

Комплексне впровадження лінії під ключ

– інженерне проєктування, креслення, 3D-моделі та технологічні схеми
– підбір і випробування сировини під конкретне технічне завдання
– монтаж, пусконалагодження та введення лінії в експлуатацію
– навчання персоналу замовника
– гарантія до 4 років
 

Чому обирають Hyperpress Technologies

– понад 20 років досвіду у виробництві промислового пресового обладнання
– постачання обладнання у 15+ країн світу
– реалізовані лінії з продуктивністю від 1 до 15 млн виробів на рік
– робота з широким спектром матеріалів і типів сировини
– власні інженерні розробки та сучасні гідросистеми
– повна технічна й сервісна підтримка на всіх етапах експлуатації

Hyperpress Technologies — інженерний партнер у сфері промислового брикетування

Лінії з брикетування — універсальне рішення для промислової переробки та формування брикетів, коли підприємства потребують стабільних, керованих і економічно виправданих технологічних рішень, орієнтованих на раціональне використання сировини та скорочення промислових втрат