Комплекс укладки ящиков на базе 4 манипуляторов УМК-200

Автоматизированный комплекс укладки ящиков на поддоне на базе 4 манипуляторов УМК-200 от LLC Hyperpress Technologies

Автоматизированный манипуляторный комплекс укладки ящиков от LLC Hyperpress Technologyies — это комплексное промышленное решение для полной автоматизации процесса укладки ящиков на поддоны.

Комплекс рассчитан на непрерывную эксплуатацию в составе упаковочных и производственных линий и обеспечивает стабильную укладку продукции массой до 50 кг без использования ручного труда.

В основе комплекса — четыре манипулятора УМК-200, работающих параллельно, обеспечивая высокую производительность, точность позиционирования и равномерное формирование палет.

Решение ориентировано на предприятия, для которых важны эффективность производства, стабильность технологических процессов и снижение воздействия человеческого фактора.

Состав и принцип работы системы

1 — Рольганг приема продукции

Предназначен для приема ящиков из ленточного транспортера через зону востока. Обеспечивает мягкий переход изделия из ленты на рольганг, стабилизацию положения перед захватом и синхронизированную подачу в зону работы манипулятора без смещения или перекоса.

2 - Захватный узел манипулятора

Обеспечивает автоматизированный захват, надежное удержание и точное перемещение ящиков массой до 50 кг. Конструкция узла адаптирована к различным типам тары и гарантирует стабильную фиксацию изделия без риска повреждения при транспортировке и укладке, с учетом динамических нагрузок процесса.

3 - Узел автоматической смены поддонов

Обеспечивает поштучную подачу поддонов в рабочую зону и их автоматическую замену после завершения цикла укладки. Синхронизированный с работой манипулятора, гарантирует непрерывность процесса и точное позиционирование поддонов.

4 — Приводной конвейер отвода заполненных поддонов

Предназначен для автоматической транспортировки заполненных поддонов из зоны укладки. Оснащен приводом, обеспечивает стабильное и управляемое перемещение поддонов после завершения цикла палетки и работает в синхронизации с другими узлами линии.

5 — Магистральный конвейер отвода поддонов

Предназначен для приема заполненных поддонов из отдельных палетирующих позиций и их упорядоченной транспортировки в зону отгрузки. Обеспечивает согласованное движение потоков, накопление и подачу поддонов к вилочному погрузчику без простоев и перекрестных перемещений.

Технические характеристики манипулятора УМК-200

– Производительность одного манипулятора, от/ч – до 1200
– Максимальная масса ящиков, кг – до 50
– Количество осей – 3 (X, Y, Z)
– Ход по оси X, мм - 2900
– Ход по оси Y, мм – 1500
– Ход по оси Z, мм - 1100
– Габариты (Д×Ш×В), мм — 3900 × 2700 × 4500
– Масса оборудования, кг – 1500
– Тип привода – шаговые двигатели (опция — сервоприводы)
– Система управления – контроллер ЧПУ
– Тип восторга – пневматические с регулировкой силы прижима

Технические характеристики комплекса (4 манипулятора УМК-200)

– Количество манипуляторов – 4
– Общая производительность, от/ч – до 4800
– Длина комплекса, м — 20
– Ширина комплексу, м — 7,5
– Высота комплекса, м – 4,5
– Режим работы – автоматический, непрерывный
– Основные функции – подача продукции, укладка, смена поддонов, отвод готовых палет

Ключевые преимущества комплекса

– Параллельная работа 4 манипуляторов – максимальная производительность и равномерная нагрузка
– Высокая точность укладки – стабильное формирование палет без перекосов
– Полная автоматизация процесса – минимизация воздействия человеческого фактора
– Непрерывный режим работы – отсутствие простоев при смене поддонов
– Синхронизированная работа всех узлов — стабильный технологический ритм
– Гибкая настройка схем укладки под тип продукции
– Надежная промышленная конструкция для интенсивной эксплуатации

Индивидуализация под производство

– проектирование комплекса под конкретные задачи заказчика
– Адаптация под габариты, вес и тип ящиков
– Подбор конфигурации линии в соответствии с необходимой производительностью
– Интеграция в существующие производственные и упаковочные линии
– Возможность расширения и модернизации комплекса
– Настройка логики работы под технологический процесс предприятия

Связь с нами

– Обращайтесь для подбора оптимальной конфигурации комплекса под ваше производство
– Выполняем расчет производительности и подготовим индивидуальное коммерческое предложение
– предоставляем техническую консультацию, 3D-визуализацию и проектное решение

LLC Hyperpress Technologies

– Собственное производство и инженерная разработка оборудования
– Полное сопровождение: от проектирования до запуска в эксплуатацию
– гарантия, сервис и техническая поддержка

 Оставьте заявку или сзовитесь с нами – подберем решение именно под ваши задачи и производственные условия.