Автоматизированная линия паллетирования ящиков для пищевой промышленности (4 × УМК-200)

Автоматизированная линия палетки ящиков для пищевой промышленности (4 × УМК-200)

Автоматизированный комплекс палетки от LLC Hyperpress Technologies – это инженерное решение для полной автоматизации процесса укладки ящиков на поддоны в составе производственных и упаковочных линий.

Система рассчитана на интенсивную непрерывную эксплуатацию и обеспечивает стабильное формирование палет из продукции массой до 50 кг без привлечения ручного труда.

В основе комплекса — четыре манипулятора УМК-200, работающих синхронно, обеспечивая равномерную нагрузку, высокую скорость обработки и точное позиционирование каждого элемента.

Решение ориентировано на предприятия пищевой, перерабатываемой и упаковочной отраслей, где критически важны производительность, стабильность процесса и минимизация влияния человеческого фактора.

Состав комплекса и принцип работы

Автоматизированный комплекс палетки реализует полностью непрерывный цикл — от подачи поддонов до отвода сформированных паллет. Все узлы работают синхронно как единая система.

1 — Узел подачи поддонов (магазин + транспортная система)

Поддоны накапливаются в магазине и поштучно подаются в технологичный поток. Перемещение осуществляется по рельсовым направляющим под ленточным транспортером, что обеспечивает стабильную ориентацию, синхронизацию с тактом линии и контролируемую подачу в рабочую зону.

2 - Узел селекции и позиционирования поддона

В зоне распределения установлен механизм селекции, который перенаправляет поддоны на соответствующие позиции манипуляторов. Обеспечивается точное позиционирование поддона для укладки продукции в заданной конфигурации с возможностью одновременного формирования нескольких палет.

3 — Рейковая система отвода и буферизации поддонов

После завершения укладки сформированы палеты автоматически выводятся из рабочей зоны. Система обеспечивает накопление, стабилизацию потока продукции и подготовку к дальнейшей транспортировке без образования пробок.

4 — Магистральный ленточный транспортер

Централизованный транспортный контур, принимающий готовые паллеты со всех позиций и перемещающий их в зону отгрузки или сборки. Обеспечивает согласованную работу всей логистической системы.

Общий принцип работы

Поддоны автоматически подаются в систему → проходят селекцию и позиционирование → манипуляторы выполняют укладку продукции → сформированные палеты отводятся и накапливаются → транспортируются в зону отгрузки.

В результате формируется непрерывный, стабильный производственный поток без простоев и ручного вмешательства.

Технические характеристики манипулятора УМК-200

– Производительность – до 1200 ед/ч
– Максимальная масса продукции – до 50 кг
– Количество осей – 3 (X, Y, Z)
– Перемещение по оси X — 2900 мм
– Перемещение по оси Y – 1500 мм
– Перемещение по оси Z — 1100 мм
– Габариты — 3900 × 2700 × 4500 мм
– Масса – 1500 кг
– Привод - шаговые двигатели (опционально сервоприводы)
– Система управления – ЧПУ
– Захват — пневматические с регулировкой усилия

Характеристики комплексу (4 × УМК-200)

– Количество манипуляторов – 4
– Общая производительность – до 4800 ед/ч
– Длина линии – 20 м
– Ширина – 7,5 м
– Высота – 4,5 м
– Режим работы – автоматический, непрерывный
– Функционал – подача, укладка, смена поддонов, отвод палет

Ключевые преимущества

– Одновременная работа 4 манипуляторов → максимальная производительность
– точная укладка → стабильная геометрия палеты
– Полная автоматизация → минимум персонала
– Непрерывный цикл → отсутствие простоев
– Синхронная работа узлов → стабильный ритм производства
– Гибкие схемы укладки под различные виды продукции
– Конструкция, рассчитанная на промышленные нагрузки

Адаптация под задачу заказчика

– проектирование под конкретное производство
– Подбор конфигурации под габариты и вес продукции
– Масштабирование производительности
– Интеграция в существующие линии
– Возможность модернизации и расширения
– Настройка алгоритмов работы под технологический процесс

Почему это решение выгодно для вашего производства

Автоматизированный комплекс палетки позволяет полностью стабилизировать финальный участок производства и исключить зависимость от ручного труда.

Вы получаете прогнозируемую производительность, контроль качества укладки и непрерывный производственный цикл без потерь эффективности.

Готовы подобрать решение под ваше производство

Мы проектируем комплексы под конкретные задачи, а не предлагаем шаблонные решения.

Обратитесь к нам — и мы:

– подберем оптимальную конфигурацию
– рассчитаем производительность под ваш продукт
– адаптируем систему под вашу линию
– подготовим 3D-визуализацию и коммерческое предложение

Hyperpress Technologyies — инженерия промышленного уровня
Решение, стабильно работающие в реальных производственных условиях